生产基地布局
集团在长沙、湘潭、常德设有三大研发生产基地，总占地300亩，总投资3.6亿元，其中搅拌主机车间采用全自动化生产线，配备激光切割机、数控焊接机器人等高精度设备，年产能达600套以上，累计交付超5000套设备，覆盖国内外大型基建项目。
核心工艺与技术
模块化设计：车间生产的搅拌主机（如HZS60/90/120系列）采用模块化结构，拆装便捷，适配不同工程场景需求，缩短现场安装周期50%以上。
智能计量系统：集成高精度传感器与PLC控制系统，计量精度达99%，支持自动补称、超称修正功能，确保混凝土配比精准。
节能高效主机：采用双卧轴强制式搅拌技术，搅拌时间缩短15%，能耗降低20%，如HZS60型主机可满足每小时60立方米的高效产出。
材料与制造标准
搅拌主机关键部件（如搅拌叶片、衬板）采用高铬合金铸造，经热处理工艺提升耐磨性，寿命较普通材料延长3倍以上。
主楼结构采用H型钢与加厚槽钢焊接，通过有限元分析优化受力，确保设备长期运行不变形。
全流程检测
车间配备三坐标测量仪、超声波探伤仪等设备，从原材料入库到成品出厂，执行5道质检工序，包括：
材料成分检测；
焊接强度测试；
空载/负载试机；
电气系统稳定性验证；
环保性能评估（粉尘排放≤50mg/m³，符合欧盟标准）。
数字化管理平台
车间引入MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统，实现生产进度、物料库存、设备状态的实时监控与数据共享，确保订单交付周期控制在30天内。
环保技术应用
配置脉冲袋式除尘器，除尘效率达99.9%；
噪音控制系统将设备运行噪音降至75分贝以下，满足城市施工环保要求。
一站式服务
从设备选型、产线设计到安装调试，车间配套专业工程师团队提供交钥匙工程支持，典型案例包括咸阳国际机场HZS240搅拌站项目，从入场到投产仅需15天。
售后承诺
质保1年，关键易损件（如耐磨衬板）终身免费更换；
全球24小时响应，提供远程诊断与现场维修服务。
总结
湖南众建机械集团的搅拌主机成品车间凭借规模化产能、智能化工艺、严苛品控，成为行业标杆。无论是农村房建、水利工程，还是高等级公路与机场建设，其设备均以高效、稳定、环保的特点赢得客户信赖。